DataLife Engine 9.2 > Пожарная безопасность на судне > Cистемы и аппараты химического и воздушномеханического пенотушения

Cистемы и аппараты химического и воздушномеханического пенотушения


14-12-2011, 20:51. Разместил: Admin

Cистемы и аппараты химического и воздушномеханического пенотушения

Огнегасительное свойство химической пены выше, чем воздушномеханической, поэтому при тушении одинаковых по характеру пожаров количество подаваемой воздушномеханической пены и интенсивность ее подачи должны быть больше, чем химической.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Для получения воздушномеханической пены используют воздушнопенные стволы, а для получения химической — пеногеиераторы.

При тушении легковоспламеняющихся жидкостей наибольший эффект достигается при подаче максимального количества пены в возможно короткий срок. В противном случае пена разрушается, и на поверхности горящей жидкости не образуется необходимого для прекращения горения слоя.

Рукава пенных линий прокладывают в соответствии с правилами, действующими при прокладке линий для подачи воды. При работе пенными стволами нужно соблюдать следующие правила:

  • переносить ствол на другую позицию можно только после прекращения подачи пены или при направлении ствола вниз, чтобы пена выливалась на палубу и не попадала на предметы судового оборудования;
  • подавать струю пены на поверхность горящей жидкости только после того, как из ствола начнет выходить высококачественная пена;
  • подходить к очагу огня как можно ближе, однако не бить струей пены в упор, так как пена будет разбрызгивать горящую жидкость;
  • направлять струю пены на край участка пожара и, постепенно перемещая ее к центру, покрывать пеной всю поверхность горящей жидкости;
  • не оставлять непотушениых участков при продвижении со стволом вперед;
  • не водить струей пены по поверхности горящей жидкости, так как пена будет разрушаться;
  • направлять струю пены при тушении горящих жидкостей, находящихся в замкнутых емкостях или помещениях, на внутренние их стенки в одну точку, чтобы пена растекалась по поверхности жидкости;
  • при тушении пеной горящих твердых материалов, постепенно оттесняя огонь, покрывать всю горящую поверхность;
  • при ветре струю пены направлять на горящую поверхность с наветренной стороны;
  • не ориентироваться при направлении струи по дыму, не установив, что и где горит;
  • после ликвидации горения продолжать подавать пену в течение 1—2 мин на поверхность горевшего вещества;
  • не подавать пену на горящее электрооборудование, находящееся под напряжением, а также на людей.

Для приведения воздушнопенного ствола от ранца в действие нужно: надеть ранец за спину, открыть спускной кран на ранце, присоединить ствол к рукаву, идущему от пожарного рожка, возможно ближе подойти к месту пожара, дать воду в рукав и, как только вода пойдет из ствола, отрегулировать качество пены дозирующим краном на стволе. При работе нужно держать ствол двумя руками за ручки.

Пенообразователя, находящегося в ранце, хватает на 4—5 мин непрерывной работы ствола, поэтому для более длительной работы ствола необходимо, чтобы ктолибо из членов экипажа заливал пенообразователь в ранец.

В случае повреждения ранца или трудности действия с ним в стесненных помещениях судна воздушнопенный ствол может работать без ранца. Для этого следует отсоединить шланг подачи пенообразователя от ранца и опустить конец его в бидон или ведро с пенообразователем. Качество пены регулируется так же, как и при работе с ранцем.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Воздушнопенные стволы могут подавать струю пены на небольшую высоту (5—6 м), поэтому работающему стволом нужно занимать положение несколько выше места пожара.

При работе воздушнопенными стволами в холодную погоду не следует длительное время находиться с ранцем на открытой палубе или в неотапливаемом помещении во избежание перебоев в работе  ствола из-за замерзания пенообразователя

На противопожарном вооружении судов находятся ручные пенные химические огнетушители и аппараты химического пенотушения типа АПХ1200. При своевременном обнаружении пожар можно сравнительно легко погасить ручными средствами, поэтому суда снабжаются большим количеством ручных химических огнетушителей типа ОПМ (огнетушитель пенный морского исполнения) (рис.20).

Ручные огнетушители удобны в работе, быстро приводятся в действие, но работают кратковременно (до 1 мин). От умения экипажа применять огнетушители зависит успех ликвидации загорания. При тушении больших пожаров ручные огнетушители не следует использовать изза их малой производительности.

Огнетушителем работает один человек. Для приведения в действие огнетушитель необходимо снять с кронштейна, поднести к очагу пожара и, держа правой рукой за верхнюю ручку, левой откинуть ручку эксцентрика. Затем взять левой рукой огнетушитель за нижнюю ручку и перевернуть его вверх дном. Через 1—2 с из спрыска начнет выходить струя пены. Если через 4—5 с пена выходить не будет, необходимо встряхнуть огнетушитель. Если и после этого пена не пойдет, надо прочистить спрыск тонкой проволокой. Если и после прочистки огнетушительне действует, значит хш неисправен.

При работе огнетушитель держат в вертикальном положении за ручки слегка согнутыми в локтях руками (рис. 21). Огнетушитель подносят возможно ближе к очагу огня и палравляют струю пены в место интенсивного горения. При тушении горящих жидкостей струю пены направлять так, чтобы она скользила по горящей поверхности и равномерно покрывала ее. Подача струи пены в горящую жидкость под большим углом вызывает разбрызгивание жидкости и усиление горения.

О факте использования огнетушителя делают отметку в пожарном формуляре. Использованные огнетушители после тушения пожара немедленно перезаряжают. Каждый огнетушитель хранится на своем штатном месте.

Уход за химическим огнетушителем заключается в еженедельных осмотрах, в очистке от грязи и пыли наружных деталей, в ежемесячных проверках целостности мембран, спрысков и предохранителей.

Целостность мембран и пломб на ручке эксцентрика проверяют наружным осмотром.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Поле шестимесячного периода производится проверка состояния заряда. Огнетушитель, не открывая клапана кислотного цилиндра, переносят в помещение, пригодное для осмотра и проверки. Здесь осторожно поднимают клапан, отвертывают крышку, вынимают кислотный цилиндр и перезаполняют его тем же раствором.

Неисправный цилиндр освобождают от щелочи, промывают для удаления осадка, вновь заливают той же щелочью и вставляют в огнетушитель. После проверки завертывают крышку огнетушителя и пломбируют его.

Если возникают сомнения в качестве заряда, для его проверки берут из огнетушителя 15 см3 щелочного раствора и добавляют к нему 5 см3 кислотного раствора; после смешивания растворов объем образовавшейся пены должен быть не менее 90 см3. Если пены будет меньше, огнетушитель следует зарядить заново. При наличии в корпусе или кислотном цилиндре течи или других неисправностей, связанных с нарушением прочности корпуса и цилиндра, огнетушитель заменяют новым. Если огнетушители, находящиеся в эксплуатации в течение 2—3 лет, при проверке не выдерживают гидравлического испытания, такому испытанию должны быть подвергнуты все огнетушители соответствующего срока службы. Корпусы, не выдерживающие испытания, к дальнейшей эксплуатации не допускаются.

К проверке огнетушитель подготавливают так. Аккуратно разрядив его и слив растворы в чистую тару, тщательно прополаскивают огнетушитель и устанавливают под спрыск металлическую прокладку. Вывернув предохранительный клапан, снимают мембрану и заменяют ее другой металлической или фибровой прокладкой.

Огнетушитель испытывают давлением до 20 кгс/см2. При испытании следят за состоянием корпуса (чтобы не было подтеков). Если давление в огнетушителе не падает, через 1 мин давление снимают. Запасные заряды для огнетушителей хранят в сухом помещении упакованными в ящики.

Аппарат химического пенотушёния типа АПХ1200 предназначается для установки на судах в качестве местного стационарного противопожарного средства пенотушёния (рис. 22). Аппарат должен устанавливаться не выше палубы или плит охраняемого помещения. Производительность аппарата приблизительно 1200 л пены.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса емкостью 200 л. В верхней части корпус имеет горловину с крышкой, прикрепленной к корпусу резьбовыми шпильками. Горловина служит для заправки аппарата щелочным и кислотным растворами. В верхней части корпуса установлена предохранительная мембрана и к специальному штуцеру прикрепленный рукав длиной 15 м.

Внутри корпуса в верхней его части установлена диафрагма, разделяющая резервуар для щелочного раствора и камеру смешивания. Диафрагма имеет два отверстия: одно служит для поступления щелочного раствора в камеру смешивания, другое — для поступления кислотного раствора .в камеру смешивания. К диафрагме приварена газовая (сифонная) трубка. .Корпус крепится шариирно на станине, имеющей две цапфы, служащие для опрокидывания баллона (корпуса). В вертикальном положении баллон удерживается чекой.

Заряжается аппарат АПХ1200 двадцатью зарядами огнетушителя ОП5. Каждый заряд огнетушителя ОП5 состоит из 400 г щелочи бикарбоната натрия и 50 г лакричного экстракта; кислотный раствор состоит из 120 г порошкообразной серной кислоты H2SO4 и 115 г хлористого железа. Каждый щелочной заряд огнетушителя ОП5 растворяется в 8 л воды, кислотный — в 0,45  л. Вода должна иметь температуру 16—18°С. В кислотный заряд добавляют доплнителыю 1600 г 100%ной технической серной кислоты. Кислотный заряд заливают слоем масла М20 толщиной 8—10 мм.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

После применения огнетушителя АПХ1200 корпус аппарата, рукав, резиновые прокладки и кислотный цилиндр промывают пресной водой. Резиновые детали просушивают в затемненном месте. После этого заправляют аппарат щелочным и кислотным зарядами и собирают.

Шарнирные соединения необходимо периодически смазывать, чеку расхаживать и смазывать, не допуская покрытия ее ржавчиной. Корпус надо ежегодно испытывать давлением. В кислотном цилиндре ежегодно проверяют проницаемость стенок мелокеросиновой пробой. Один раз в три месяца проверяют состояние заряда по методике, принятой для ручных химических огнетушителей.

Аппаратура для получения воздушномеханической пены делится на две группы: с внешним и с внутренним пеиообразованием. Эта аппаратура применяется главным образом для тушения небольших пожаров в котельных и машинных отделениях судов. В зависимости от того, предназначается аппаратура для гашения пожаров на больших площадях или в отдельных точках, различают системы и местные установки пенотушения.

Системы пенотушения служат для подачи воздушномеханической пены в больших количествах. Для обеспечения работы таких систем необходимо, чтобы на судне одновременно работали другие судовые системы (например, водотушения), подающие воду для пенотушения. Местными называют установки, служащие для подачи пены в ограниченных количествах, но действующие независимо от работы других судовых систем или устройств.

Пенопроизводительность системы воздушномеханического пенотушения для грузовых отсеков на наливных судах рассчитана на покрытие пеной двух смежных наибольших по площади отсеков или, если отсутствует система паротушения, трех смежных наибольших по площади отсеков. Пенопроизводительность системы для машинных и других помещений рассчитана на покрытие пеной площади настила наибольшего охраняемого помещения или смежных помещений, если они не разделены водогазоиепроницаемыми переборками.

Для получения воздушномеханической пены необходимо наличие воды, воздуха и специального жидкого пенообразователя. Перемешивание составных частей воздушномеханической пены происходит в воздушнопенных стволах и генераторах высокократной цены, являющихся основным узлом аппаратуры. Воздушнопенные стволы и генераторы высокократной пены выполняются в нескольких вариантах, отличающихся конструктивно, по назначению и производительности. Выбор варианта исполнения системы воздушномеханического пенотушения зависит от особенностей судна, на котором она будет установлена.

В отличие от аппаратов с внешним пеиообразованием в аппаратуре с внутренним пеиообразованием пена получается в начальном звене. Поэтому по рукавам или трубопроводам системы с внутренним пеиообразованием транспортируется вода в смеси с пенообразователем, насыщенная сжатым воздухом. При выходе же из рукава или трубопровода сжатый воздух, расширяясь, вызывает образование воздушномеханической пены. Пена от аппаратов с внутренним пенообразованием отличается большой вязкостью и стойкостью.

На судах, как правило, применяются стационарные воздушнопенные аппараты типа СО (рис. 23). Масса аппарата без заряда 63 кг, а в заряженном состоянии 113 кг, полная емкость резервуар 54,5 л. Рабочее давление 10 кгс/см2, время работы аппара^ га при этом давлении примерно 2 мин; «производительность 500 л пены. Длина прорезиненного рукава 10 м. Заряд состоит из 48 л пресной воды и 2 л пенообразователя ПО1. Воздушнопенную установку можно быстро перезаряжать на судне.

Для пуска аппарата достаточно открыть клапан на воздухопроводе и поднять давление в резервуаре до рабочего, открыть клапан на сифонной трубке и раскатать рукава.

Периодически проверяют оборудование, состояние кранов и соединительной арматуры (где иногда может не оказаться резиновых прокладок), запас пенообразователя и его качество. Стволы хранят в комплекте с рукавами, для подсоса пенообразователя. Рукава должны быть привернуты эжекторами. Нельзя хранить стволы на открытых местах и около нагревательных приборов, перегибать их, чтобы не поломать проволочных спиралей рукава.

Стволы без эжекторов должны находиться в комплекте со смесителями или около пожарных рожков, куда по требованию подается готовая смесь воды с пенообразователем. На таких рожках должна иметься надпись об их назначении. Все стволбг должны быть пронумерованы; необходимо иметь схему расположения рукавов на судне.

Пенообразователь надо регулярно проверять на кратность расширения и стойкость пены. Периодически нужно производить осмотр и проверку всех узлов системы пенотушения. Перед пуском пенной установки система должна быть отрегулирована, подготов" лена и испытана. Расход пенообразователя должен быть 2—4% по объему по отношению к воде, поступающей в систему.

Воздушнопенные генераторы высокократной пены, стволы, смесители, ранцы и бидоны с запасом пенообразователя осматривают каждую неделю с целью проверки их чистоты, комплектности, наличия прокладок, шайб, пенообразователя, исправности креплений, подвижности кранов на стволах и смесителях.

Раз в месяц проверяют состояние пенных рукавов и рукавов для подсоса пенообразователя, наличие и состояние пенообразователя в ранцах, целостность бидонов с пенообразователем и наличие пломб.

Количество пенообразователя, внутреннюю поверхность ранца, наружную окраску аппаратуры проверяют раз в год. При этом заменяют изношенные детали, проводят контрольную подачу пены не менее чем из двух стволов (на выбор).

В системах и установках пенотушения с внешним пенообразованием проверяют:

  • раз в неделю — чистоту и исправность аппаратуры; подвижность й исправность всех клапанов и клинкетов; отсутствие в трубопроводах конденсата и грязи; исправность мембран на трубопроводах перед пенными стволами; наличие пенообразователя;
  • раз в три месяца — исправность и комплектность всех узлов систем и установок; отсутствие осадка в пенообразователе; исправность всех рукавных соединений (рукава перекатывают);
  • раз в год — комплектность системы и качество пенообразователя. При этом производят замену изношенных деталей, очистку изнутри емкости с пенообразователем, ремонт и окраску всех деталей системы и установок, перезарядку установки пенотушеяия, гидравлическое испытание трубопроводов, резервуаров, рукавов, проверку манометров на всех узлах.

Раз в восемь лет проводится переосвидетельствование воздушных баллонов.

В аппаратуре и системах с внутренним пенообразованием проверяют:

  • раз в неделю — целостность и комплектность всего оборудования; наличие пломб на вентилях воздушных баллонов; подвижность всех клапанов и клинкетов, кроме запломбированных;
  • раз в шесть месяцев — давление воздуха в баллонах по контрольному манометру, подвижность катушек рукавов;
  • раз в год — герметичность и подвижность всех кранов и клапанов; работу манометров; предохранительных клапанов и редукторов. При этом перезаряжают все аппараты и промывают емкости, заменяют изношенные детали на аппаратуре и пополняют запас пенообразователя, обновляют краску аппаратов, производят гидравлическое испытание резервуаров.

Раз в три года испытывают гидравлическим давлением рукава, трубопроводы системы согласно требованиям Регистра СССР; раз в восемь лет испытывают баллоны и подвергают их клеймению.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Высокократная пена является новым и высокоэффективным средством тушения судовых пожаров. Высокократная воздушномеханическая пена, получаемая от пенообразователя ПО1, по своим рлнегасительным свойствам в 10 раз эффективнее и в 20 раз дешевле, чем пена малоц кратности.

Пенообразователь ПО1 представляет собой темнокоричневую жидкость. Это эмульсия трех веществ: керосинового контакта, костного клея и спиртасырца или концентрированного этйленгликоля. Пенообразователь чувствителен к примесям нефтепродуктов: при содержании в нем 1% керосина, бензина или мазута он теряет пенообразующие свойства. Для получения воздушномеханической пены используют 4—6%ный по объему водный раствор пенообразователя ПО1. При содержании в растворе более 4% пенообразователя ПО1 кратность расширения пены значительно возрастает. Температура застывания пенообразователя ПО1 составляет минус 8°С, при этом он не теряет своих качеств и может быть использован после отогревания в теплом помещении. Хранить его нужно при температуре не ниже 0°С.

Через воздушнопенные стволы из пенообразователя ПО1 получают пену малой кратности расширения: из 4 л пенообразователя и 96 л воды 1000 л пены, т. е. кратность расширения равна 10. Такой пеной не рекомендуется тушить бензин и нефтепродукты на нижнем уровне.

Применяя .специально сконструированные пеиогенераторы высокократной пены, объем пены, получаемой из тех же компонентов, можно увеличить в сто раз и более. Промышленность выпускает переносные пеиогенераторы ГВП600 (по ГОСТ 12962—67), имеющие кратность расширения 100, производительность 600 л/с (рис. 24). Корпус пеногеиератора состоит из двух конусных раструбов, распылителя и двойной сетки с ячейками 0,8X0,8 мм. Поданный к генератору водный раствор пенообразователя (эмульсии) проходит через распылитель и покрывает тонкой пленкой поверхность сеток. Воздух, подаваемый эжектором, выдувает в ячейках сеток из эмульсии пенные пузырьки. Один пеногенератор может обеспечить тушение пожара на 120 м2 помещения.

В соответствии с требованиями Регистра СССР на судах предусматриваются две станции высокократного пенотушенил. Одна из них — основная — расположена в машинном отделении и предназначена для тушения пожаров в грузовых отсеках, служебных и других помещениях; вторая — автономная, расположена в носовой части судна и предназначена для тушения пожара в машиннокотельном отделении (рис. 25).

Например, на танкерах проекта 566 и 566<бие основная станция пеноггушения состоит из трех пожарных насосов марки КСМ70 производительностью 70 м3/ч каждый (два насоса подают эмульсию по пенной магистрали, а третий — воду по водопожарной магистрали на охлаждение) и емкостей для хранения пенообразователя.

В основной емкости, непосредственно связанной с насосами, должен храниться пенообразователь в количестве не менее расчет ного. Остальной запа<!Г пенообразователя допускается хранить в других емкостях, соединенных с основным трубопроводом. Количество пенообразователя в емкости контролируется с помощью мерительного устройства. На трубопроводе, соединяющем основную емкость с магистралью забортной воды устанавливается дозирующий кран, которым регулируется подача пенообразователя в магистраль.

В носовой части судна пенная магистраль подсоединяется к осушительному насосу и устанавливается секущий клапан, который позволяет отключать автономную станцию во время работы основной системы пеиотушения. Оборудование и принцип работы автономной станции пеиотушения аналогичны основной.

На сухогрузных судах станции высокократного пеиотушения оборудуют так же, как и на танкерах, в их состав входят переносные пеногенераторы ГВП600. В отдельных помещениях по требованию Регистра СССР могут быть установлены стационарные пеногенераторы. После монтажа на судне всю систему высокократного пеиотушения осматривают, а трубопровод опрессовывают под давлением не ниже 6 кгс/см2.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Пеногенераторы совместно с пожарными рукавами должны храниться в легкодоступных местах; половина в носовой части судна, половина — в кормовой.

Кроме того, все суда снабжают малогабаритными пеногенераторами ГВП400, ГВП200, ГВП100, дающими струю длиной до 20 м. Ими можно подавать пену для защиты смежных танков и тушения самого пожара. Их можно также применять для тушения пожара в служебных и других помещениях, подавая пену через иллюминаторы, вентиляционные раструбы.

Емкость перед наполнением ее пенообразователем необходимо очистить от остатков нефтепродуктов, применяя пар или горячую воду с добавлением 1—2% кальцинированной соды или негашеной извести (рис. 26). Пенообразователь заливают через мелкую металлическую сетку или марлю для удаления осадка. Срок годности пенообразователя ПСЫ практически неограничен.

Система высокократного пенотушения приводится в действие следующим образом:

  • перед пуском электродвигателя открыть запорный клапан трубопровода забортной воды;
  • пусковым реостатом включить электродвигатель пожарного насоса;
  • запорным клапаном отрегулировать нужное давление в пожарной магистрали (6—7 кгс/см2);
  • открыть контрольный клапан на трубопроводе у емкости с пенообразователем; подсоединить к магистрали пожарный рукав, к которому присоединить пеногенератор высокократиой пены.

Пену к очагу пожара можно подавать из любой точки помещения. Если пена подается в одно помещение от двух и более пеногенераторов, их следует располагать рядом и подавать пену в одну точку, но таким образом, чтобы струи пены взаимно не разрушались.

При горении твердых веществ очаг пожара ликвидируют путем поверхностного покрытия горящих предметов пеной. Если после прекращения подачи пены и ее разрушения обнаружено остаточное тление или отдельные языки пламени, их легко ликвидировать либо водой из водяных стволов, либо повторно покрыв пеной.

При подаче высокократной пены в горящие помещения снижа ется их задымленность, поэтому облегчается доступ в помещения для окончательной ликвидации пожара. При горении нефтепродуктов всех разрядов пену надо подавать также в одну точку, целесообразнее с наветренной стороны. Не следует допускать перемещения пеногенератора, так как лучший эффект достигается при вертикальной подаче пены в один из углов танка. Это особенно важно при горении на нижнем уровне.

Чтобы избежать сгорания сеток пеногенератора, вводить их в горящий наливной отсек или другое помещение можно только после того, как из пеногенераторов начнет выходить пена.

Человек, работающий пеногенератором, должен быть в водонепроницаемой одежде (желательно в штормовом костюме)   и закреплен для страховки концом. Кроме того, при необходимости он должен быть защищен водяной завесой.

Специалисты Пожарного надзора ВОХР смонтировали на сухогрузном судне устройство по выработке высокократной пены на случай пожара некоторых опасных грузов. Это устройство может быть оборудовано у любого рожка водопожарной судовой магистрали. Оно состоит из стандартной металлической бочки, заполненной пенообразователем, пробкисифона, пеносмесителя, пожарного рукава и пеногенератора марки ГВП600. Все примененные в установке материалы и оборудование выпускаются отечественной промышленностью, а пробкасифон может быть изготовлена на судне. Установка дает примерно 330 м3 пены за 9 мин.

В настоящее время разрабатываются новые типы ручных воздушнопенных огнетушителей. По размерам они такие же, как и пенные огнетушители ОПМ. Но если из огнетушителя ОПМ получается 50—65 л пены, то огнетушители новых типов дадут возможность получять 300—»600 л воздушномеханической высокократиой пены. Изготовлены опытные образцы передвижного огнетушителя высокократной пены.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Огнетушитель состоит из стального, омонтировэнного на одноосной тележке резервуара емкостью 50 л с расчетным давлением 9 кгс/см2, соединенного вентилем со стальным баллоном емкостью 5 л, заполненным сжатым до 90 кгс/см2 азотом или воздухом. При изготовлении резервуара можно использовать чертежи или описание огнегасительной переносной установки СЖБ50, а вместо стальных баллонов можно применять баллоны от огнетушителя ОУ5. На корпусе резервуара имеются манометр и предохранительный клапан. Внутрь резервуара .через отверстие с пробкой заливается 4%ный раствор пенообразователя ПО1 в воде или 2%ный раствор смачивателя НБ «Некаль».

Огнетушитель работает следующим образом. При вращении вентиля азот или воздух из баллона через дозирующее устройство попадает в верхнюю часть резервуара и давит, словно поршень, на раствор. Рабочее давление при этом в резервуаре 5 кгс/см2. Раствор пенообразователя вытесняется через сифонную трубку в резиновый десятиметровый шланг с внутренним диаметром 25 мм. На конце шланга укрепляется стволпеиогенератор ПГВ100.

Огнетушитель работает по принципу внешнего пенообразования. Раствор, выходя из насадки стволапеногенератора, распыляется на две металлические сетки, установленные в стволе друг за другом. В результате получается высокократная воздушномеханическая пена. Выход пены составляет до 2000 л, рабочая струя б м, время работы огнетушителя 1 мин 15 с.

Неоднократные испытания опытных образцов огнетушителя дали хорошие результаты.

Интенсивность подачи воды при тушении различных твердых и жидких материалов и веществ компактными распыленными струями колеблется от 0,06 до 0,45 л (сек/м2), при давлении к воде 0,2—0,4% смачивателей огнегасительный эффект повышается настолько, что позволяет на 33—50% снизить расход воды и на 30% сократить время тушения.

В качестве поверхностноактивных веществ обычно используются сульфанат керосиновый или сульфанол НП1, смачиватели марок НБ, ДБ, 017, ОП10, ДНС и др. Условная концентрация смачивателя в водном растворе составляет от0,1 до 4%.

Особое места в системах высокократного пенотушения занимают дозирующие устройства (рис. 27, 28). На судах наиболее удобны «в эксплуатации устройства, устанавливаемые на напорных магистралях пожарныхнасосов. Основным преимуществом этих дозаторов является то, что при работе одного и того же пожарного насоса можно получать раздельно как воду, так и пену с подачей непосредственно к очагу пожара. К таким устройствам относятся бакидозаторы и воздушнопенные смесители типа ПС5 и ВЭЖ17.

Бакдозатор — наиболее приемлемое дозирующее устройство из существующих в настоящее время, применение которого позволяет автоматически регулировать подачу пенообразователя в зависимости от изменения расхода воды. Бак дозирующего» устройства заполняется пенообразователем, до уровня, отстбящего от крышки на 5 см. В образующуюся полость подведена труба от магистрального трубопровода. В баке имеется сифонная трубка, соединенная со вставкой Вентури. Принцип работы бакадозатора заключается в следующем. При работающем насосе вода через подводящую трубу поступает в верхнюю полость бака и попадает на слой поропласта (керамзита и т. п.), плавающего на поверхности пенообразователя. Поток воды, проходящий через слой порош аста, имеет малую скорость, что препятствует перемешиванию воды с пенообразователем. Вытесняемый из бакадозатора пенообразователь через вставку Вентури попадает в .магистральный трубопровод и смешивается с водой.   Расход пе

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

зависит от расхода проходящей через ку Вентури. В то же вре |§ мя доля пенообразователя, поступающего из бака ^ в трубопровод,   по отно шению  к расходу воды, проходящей через вставку, т. е. концентрация пенообразователя в водном растворе,    — величина постоянная, не зависящая от изменения расхода воды и давления в системе. В судовой практике для обеспечения перепада давления часто пользуются не только вставками Вентури, но и диафрагмами.

Смесители ПС5 и ВЭЖ17 фактически однотипны. Разница заключается лишь в параметрах и .размерах. Основными элементами смесителей являются: сопло, диффузор, байпасный канал, перекрываемый пробковым краном, и патрубок с обратным клапаном и шлангом для подсоса пенообразователя. Невозвратный клапан необходим на случай, если подпор за смесителем превысит расчетную величину, что может произойти при длинной рукавной линии между смесителем и пеногенератором, большой высоте расположения пеиогеиератора по отношению к смесителю, заломе рукавной линии. В этом случае вода может попасть через штуцер в шланг подачи пенообразователя. Изменяя пробковым краном расход воды через байпас, минуя эжектор, можно повышать или понижать давление за смесителем, регулируя расход пенообразователя (рис. 29).

Недостатком рассматриваемых смесителей является резкое изменение их эжектирующей способности при повышении или понижении прдпора. При эксплуатации смесителей малейшая неточ, ность установки указателя по шкале вызывает резкое изменение подсасывающей способности и, следовательно, качества получаемой пены. Кроме того, изменение количества пеиогенераторов, обслуживаемых смесителем, нарушает режим его работы.

Общие сведения о воздушнопенных смесителях ПС5 и ВЭЖ17 приведены в табл. 11.

Оба смесителя рассчитаны на получение водного раствора пенообразователя с концентрацией приблизительно 4%. На первый взгляд создается впечатление, что они непригодны для получения пены с кратностью расширения 70—100, где требуется 6процентное содержание пенообразователя в растворе. Однако надо иметь в виду, что характеристики смесителей даны для условия, когда смеситель и емкость, из которой подсасывается пенообразователь, находятся на одном уровне. Если же емкость с пенообразователем установить выше смесителя, то вследствие разницы уровней расход пенообразователя увеличится.

На судах применяются также систему с лодачей пенообразователя в приемную часть насоса; к ним относятся баки с регулирующими клапанами. Бак с пенообразователем устанавливают выше насоса и сообщают трубопроводом со всасывающим патрубком насоса. При работе насоса во всасывающем патрубке образуется разрежение величиной, зависящей от расхода рабочей среды.

Одним из условий успешного тушения пожаров на судах является правильное определение количества огнегасительного вещества для введения его в очаг горения. При этом основой расчета служат: интенсивность подачи огнегасительного средства; время тушения, площадь, объем пожара; запас огнегасительного средства. Запас пенообразователя берется в зависимости от типа судна. Расчетная концентрация пенообразователя по отношению к морской воде должна приниматься равной не менее 6%. Кратность расширения пены(смесь; 6% пенообразователя и 94% морской воды) должна приниматься равной не менее 100 при давлении у воздушнопенного ствола 4—6 кгс/см2.

Cистемы и аппараты  химического  и воздушномеханического пенотушения

Трюмы, предназначенные для перевозки сухих грузов:

  • Интенсивность подачи раствора, л (мин2) -      4
  • Расчетное время непрерывной работы, мин-   15
  • Запас пенообразователя на судне, % расчетного количества - 300

Машиннокотельные отделения судов, работающих на жидком топливе, а также помещения, в которых может возникнуть пожар

жидкого топлива:

  • Интенсивность подачи раствора, л/(минм2)-6
  • Расчетное время непрерывной работы, мин- 15
  • Запас пенообразователя на судне, % расчетного количества -   300

Для судов ограниченного района плавания, совершающих рейсы с отдалением от порта не более чем на 100 миль или совершающих рейсы вдоль побережья между портами с расстоянием не более 200 миль, нормы общего запаса пенообразователя могут быть приняты на 50% ниже, если порты, между которыми совершаются рейсы, оборудованы береговыми средствами пожаротушения и обслуживаются пожарными спасательными судами.

50% переносных пеногенераторов высокократной пены должны быть снабжены стальными трубамиудлинителями. Эти удлинители располагают в носовой и кормовой частях судна, в районе установки клапанных коробок. Насосы и источники энергии, используемые при получении пены, должны быть расположены за пределами охраняемых помещений. Производительность и напор пожарных насосов рассчитывают исходя из указанных выше норм расхода воды и пенообразователя и одновременной дополнительной подачи не менее трех струй воды при диа/метре спрысков 19 мм.


Вернуться назад
Бесплатный Jz web - Позитивный портал Скачать музыку
связан с блоком промывки новости О компании Дек очистки сточных вод